涂塑复合钢管焊接质量验收标准：1、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚20%，且不得大于的2mm。3、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：①纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；②纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm;③有加固环的钢管，加固环的对焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm; 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；④直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； ⑤管道任何位 置不得有十字形焊缝。4、不同的壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同的管径的管节相连时，两管的管 径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。检索管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。5、管道上开孔应符合下列规定：①不得在干道的纵向、环向焊缝处开孔；②管道上任何位置不得开方孔；③不得在短节 上或管件上开孔；④开孔处的加固补强应符合设计要求。⑤直线管道不宜 采用长度小于800mm的短节拼接。6、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：①清除管道上的冰、雪、霜等；②工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施;③焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;④冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表7.2.1的规定。7、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：①点焊条焊应采用与接口焊相同的焊条；②点焊时， 应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；③钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；④点焊长度与间距应符合表7.2.2的规定；⑤焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。8、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；②应在无损检测前进行外观质量检。③无损探伤检测方法应按设计要求选用；④无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无压力要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；⑤不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。