内熔结环氧外3PE防腐钢管是以钢管（螺旋钢管、直缝钢管和无缝钢管）为基材，管体内壁采用热熔结环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在钢管管体表面，形成钢塑合金层，外壁采用三层结构缠绕聚乙烯防腐。内壁热熔结环氧涂层厚度（>0.4mm）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离，光滑、环保。一层环氧粉末（≥120um）：耐化学腐蚀、抗阴极剥离；第二层胶粘剂（≥170um）：对底层环氧与外层聚乙烯的粘结作用；第三层聚乙烯（2.2-4.2mm）：机械保护、防腐蚀。聚乙烯和环氧都具有优良的耐腐性，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团，在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，因此两种材料的组合属于目前防腐行业较佳搭配。内熔结环氧外3PE防腐钢管耐腐蚀性与抗渗性好：环氧涂层和聚乙烯层具有高抗渗性、高密封性，绝缘性能强（剥离强度N/cm：20℃±5摄氏度：≥100，60℃±5摄氏度：≥70）；耐腐蚀性能比内EP、外PE涂塑复合钢管提高3-5倍。设计使用寿命不低于50年（国内油气领域应用已有20多年历史，国外使用已30多年）。内壁光滑、糙率小：内壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中国水利科学研究院检测中心检测结果），水头损失小，且内壁不易结垢。内熔结环氧外3PE防腐钢管重量轻、韧性高：管材重量较轻且韧性高，施工安装吊装方便，适应各种复杂地形，对地基基础要求低，抗基础沉陷、抗地震能力强。

内熔结环氧外3PE防腐钢管在产品结构确定后采用何种工艺进行生产是经济活动中至关重要的，它直接关联了产品的生产成本和生产效率，同时又反过来对产品的结构设计、材料的选择提出工艺上的要求。内熔结环氧外3PE防腐钢管采用独特的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生永久性合理过盈，加之焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得内筋嵌入式衬塑钢管具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点。并于2001年获国家实用新型专利。这种独特的工艺生产效率高，过程控制易行，复合质量高。管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或性扩展接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。