衬塑钢管生产工艺：1.对进场钢管原材料进行复检；2.根据图纸尺寸下料切割钢管；3.钢体组对焊接；4.对焊接完成的钢件进行外管尺寸检验、焊口质量检验；5.对钢件进行喷砂除锈；6.把钢件放入加热炉中加热；7.内衬加工；8.降温后整体质量检查；9.电火花防漏检测；10.喷漆防腐包装。材料进场后核对钢管管件的尺寸壁厚是否符合合同的要求，检测报告合格证等资料是否齐全。根据工件尺寸切割下料保证管口平齐，焊接钢体法兰时要保证几何尺寸，平行度垂直度在标准范围以内，焊口无气泡无夹渣。钢件的喷砂除锈要达到Sa2级以上。工件放入加热炉中升温要平缓，保温在30分钟以上，一般温度控制在150摄氏度-180摄氏度之间。采用滚塑工艺时，投料要均匀，计算好投料量，保证衬里厚度。内衬完成后进行外观质量尺寸检验，保证尺寸与图纸对比在误差范围以内。对内衬材料厚度检测，使用电火花对衬里检测，保证在10Kv的电流下不会被击穿。分期包装注意保护法兰密封面。在吊装运输的过程中避免磕碰造成衬里的破损。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚，从而决定了其一系列技术特点：1、适用范围广泛，规格品种齐全；2、生产工艺独特；3、连接方式可靠快捷；4、表面防蚀措施完善，美观；5、外层焊管壁厚设计合理；6、内层塑料管的壁厚合理，确保通径；7、节能环保，发展潜力大，随着人们环保意识的提高、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点,在管材设计中重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。