Q235C螺旋缝钢管的焊材选择与匹配：螺旋缝钢管生产时，我所需要焊材主要包括焊丝和焊剂，焊丝和焊剂的选择对埋弧焊接头的性能起着重要的作用，焊丝焊剂匹配应本着等强性和等韧性原则。焊接线能量输入埋弧焊时，焊接热输人线能量较高，熔池尺寸较大,柱状晶体较发达，晶间偏析较严重，易引起热裂纹敏感性的增加。特别是对于螺旋成型双丝埋弧焊钢管，因为成型焊接状态不稳定，较大的熔池更容易产生裂纹。焊缝形貌焊缝形貌对于焊缝质量的影响与焊缝的结晶密切相关，形状系数小的焊缝，深而窄，结晶过程中，不利于低熔点杂质浮出焊缝熔池，容易使杂质聚集于焊缝中而诱发裂纹和气孔等缺陷。另外，如果焊缝形貌较差，过渡不平滑，局部尖锐部位受焊缝收缩应力作用会产生凝固裂纹，如人字形裂纹。根据有关资料，一般应将焊缝形状系数控制在1.3-1.5mm之间。Q235C螺旋埋弧焊钢管厂家仔细分析缺陷存在部位及与焊管线工艺流程，对照发现如下规律：内焊断弧后500mm范围内内焊裂纹缺陷较多，主要出现在带钢对头完成后，开车起弧伊始。钢带料尾递送处于失控状态，钢带对接后，重新受控走正，当偏移过大纠正时，直接或间接影响到成型、焊接稳定性。内焊断弧后一个螺距范围内的裂纹缺陷较多，对应于对头焊道通过递送机时，此过程影响因素为料头和料尾对头时弯度在通过递送机时释放。对头焊缝烧穿焊瘤增大，通过递送机时递送速度会变化，导致焊接状态不稳定;料头料尾存在钢带宽度偏差,而对焊时采用一边对齐方式,受立辊顶挤钢带偏移后引起铣边机一边的铣削量瞬时变化，可能会产生某种影响。对头部位是焊接较不稳定，易产生缺陷的部位。对头焊缝前后管段容易产生裂纹缺陷，管段长度主要取决于对头焊缝通过成型器引起成型不稳定的时间。为提高对头质量，主要采取的措施有改造对焊机，消除由于剪焊小车跑偏造成料头料尾切斜问题。加固焊管线立辊，使其限位可靠,减小钢带料尾跑偏。调整五辊矫平机两侧下压量，防止带钢跑偏；严格要求，加强对头质量控制，减小人为月牙弯。