内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管普遍应用在消防给水、饮用水输送等方面，涂装温度为270-300摄氏度，可适用于工作环境温度零下40-零上70摄氏度。在建筑消防系统、城市输水管网这一块，内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管占据着重要的地位，所以基管母材前处理和热熔结涂塑工艺的严谨操作，是保证产品质量的关键。今天，我们来详细的介绍一下内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管的基管的选择、基管母材前处理、涂塑工艺、执行标准等方面的内容：1、基管的选择：基管也称为工作钢管，包括螺旋缝埋弧焊钢管、直缝焊接钢管和无缝钢管，材质多为Q235B和20号钢。2、对基管做预处理：对钢管进行喷砂抛丸除锈及打磨，目的是将钢管内外表面的锈迹或污渍清除干净，使钢管的内外表面与环氧树脂粉末更好的熔融粘接，形成坚固的防腐涂塑层。钢管内外表面的除锈等级应达到达到GB/T8923.1标准中的规定的Sa2.5，锚纹深度应达到50-90μm。将除锈、3、环氧树脂粉末热涂敷工艺：a.打磨好的钢管放入电热恒温烘箱进行预热，当温度达到270-300摄氏度（一般预热一个半小时左右）。b.对预热好的管材进行涂装（基材内外壁应做到涂层均匀，流平性好），然后放入另一个车间进行自然冷却固化，固化后成为成品。喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的冷却、固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。4、执行标准：内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管执行标准为CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》行业标准和GB/T28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》国家标准。涂塑复合钢管的连接方式包括焊接连接、双法兰密封连接、承插式接口连接、沟槽卡箍连接、螺纹连接等；规格包括DN15-DN1200二十多个规格。在我国较早使用较多的镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层长期与水接触会对水质造成污染。为了保证钢管内涂层与水长期接触不会对水产生污染，因此，我们采用对钢管直接进行环氧树脂粉末热熔融涂塑方法。这一工艺的推广，使内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管的生产水平又上了一个新的台阶。