ANSI/AWWA标准环氧树脂涂塑钢管涂层：1、预热：喷砂除锈后的钢管应按照防腐厂的建议预热，但不得超过260摄氏度，过高的温度可能会改变钢的物理和韧性性能。热源不得污染钢管内外表面，可熔温度指示器应用于测量钢管表面的温度。光学高温计可用于替换可熔化温度指示器，光学高温计的校准应每4小时检查一次，以确保准确性。钢的加热引起的氧化是不可接受的，如果发生蓝色，并且管道设计没有被加热超过260摄氏度最高允许温度，则管道在冷却到环境温度并重新清洁。2、管道末端：当管段采用现场焊接连接时，环氧树脂应按买方的规定做预留，管端预留适用于钢管内表面和外表面。环氧树脂在预留，坡口或平面上是不可接受的。当使用橡胶圈接头或机械连轴器时，除非买方另有规定，环氧树脂涂层应延伸到管道末端。3、厚度：环氧树脂应用于预热的钢管，在钢管表面的内部或外部，包括焊缝的均匀固化膜厚度不小于305微米，最大厚度不得超过制造商的建议。对于困难的安装条件，可能需要额外的涂层或厚度的材料，如但不限于耐磨超涂层、岩石屏蔽、水泥砂浆超涂层、特别准备的回填或其他方法或材料。4、冷却：在环氧树脂按照环氧树脂制造商的时间、温度要求固化后，环氧树脂可以用空气或水喷雾冷却到93摄氏度以下的温度，以方便处理，便于检修。5、固化：如果买方需要测试以验证固化，则可以执行由买方和喷头商定的扫描测量仪或可弯曲性等方法。6、缺欠：环氧树脂涂敷完成及冷却、固化后，环氧树脂涂层应目视检查水泡、气泡、空隙或其他不连续性，环氧树脂涂层还应按照标准规定进行电气检查漏点（电火花检测）。在环氧树脂涂塑钢管冷却到93摄氏度或以下后，可以开始检查和修理，电气检验发现的缺陷应按照标准进行修复。7、可选性环氧树脂性能测试：买方可指定额外的测试以确定环氧性能，下列试验程序，均应在生产管道试验环节上进行，可规定：断裂空隙率；界面孔隙率；热分析；永久性张力；吸水性；抗冲击率；阴极剥离试验。