环氧煤沥青防腐钢管的外防腐层加工工艺

一、一般规定

1、环氧煤沥青防腐钢管的外防腐层的防腐加工应按工艺评定的结果进行，环氧煤沥青涂料防腐加工宜采用双组份无气喷涂的作业方式，也可采用涂刷或辊涂方式。

2、采用多道涂装时，下道漆应在上道漆表干后、固化前涂敷，手工涂刷溶剂型涂料时，下道漆应在上道漆实干后、固化前涂敷。

3、存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天防腐加工：雨天、雪天及风沙天；环境相对湿度大于85％；管体表面温度在露点温度以上3摄氏度之内，或低于涂料生产厂家推荐的温度；风力超过4级以上的。

二、表面处理

1、钢管表面处理前，应清除钢管表面的油污、油脂、泥土等污物，清除钢管表面的焊瘤、毛刺、棱角等缺陷。钢管表面潮湿时，可采用适宜的加热方法去除潮气，钢管表面温度应不低于露点温度以上3摄氏度。

2、钢管表面处理应采用喷砂除锈，除锈等级应符合现行国家标准《涂敷涂料前钢管表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢管表面和全面清除原有涂层后的钢管表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，锚纹深度应达到40μm-90μm。

3、表面处理采用的磨料、压缩空气源以及喷砂除锈应按现行行业标准《涂装前钢管表面处理规范》SY/T0407标准执行。

4、钢管表面经喷砂除锈处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管吹扫干净，灰尘等级应符合现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料前钢管表面的灰尘评定》GB/T18570.3规定的2级及以上。

5、表面处理合格后的钢管应在4小时内进行涂敷加工，表面处理后至喷涂前不应出现浮绣，如出现返绣或表面污染时，应重新进行表面处理。

三、涂料配制

1、涂料A和B组分在使用前应分别搅拌均匀。

2、采用手工防腐加工时，应按产品使用说明书所规定的比例将A和B组分进行混合，并搅拌均匀。配好的溶剂型涂料在必要时可加入少于5％的稀释剂；无溶剂型涂料不应添加稀释剂。

3、采用高压无气喷涂时，应按照生产厂家对涂料的配比要求，设定喷涂机的输送比例，并按要求对涂料进行预热、保温，确保涂料喷涂过程中保持良好的雾化效果。

四、涂漆和缠绕纤维增强材料

1、采用无纤维增强材料的防腐层结构时，应按照确定的涂敷道数进行涂敷加工，每一道的涂敷应均匀、无漏涂、无气泡；采用高压无气喷涂工艺涂敷时，喷涂应匀速行走，涂料应雾化良好。

2、采用纤维增材材料的防腐层结构时，应按照如下步骤进行施工：a）按照标准要求进行底漆涂敷，底漆厚度不应小于50μm。b）底漆实干后，宜在焊缝两侧涂抹腻子使其形成平滑过渡面；腻子由配好固化剂的环氧煤沥青涂料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4小时内用完。