三层结构聚乙烯（3pe）防腐钢管质量控制：1、钢管验收：对工作钢管在接收时应按标准规范进行验收，其内容包括：管径、壁厚、材质、长度、执行标准和管号；厂家出厂合格证、钢板的材质单；钢管外观有无缺陷，有疵点的钢管应剔除或予以处理。2、钢管预热：钢管表面温度至少高于室内温度3摄氏度，为保证钢管表面除锈质量和环氧底漆喷涂质量，钢管在环氧底漆喷涂之前要进行表面预热，其预热温度40-60摄氏度，每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60摄氏度。3、钢管表面喷砂除锈：表面喷砂除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，质检员应按下列要求检查钢管质量：表面预处理后钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求；钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3标准规定的2级。4、环氧底漆、胶粘剂及聚乙烯的涂敷：4.1、环氧底漆涂敷控制：环氧底漆采用管道加热后进行涂刷，底漆涂刷应全部覆盖管道表面。随时检测环氧底漆涂刷质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。胶粘剂涂敷前应每小时目测一次环氧底漆涂刷的足否稳定。4.2、胶粘剂涂敷控制：胶粘剂涂敷应在环氧底漆胶化过程中进行，随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无孔、无气泡；用红外线测温仪检测钢管表面温度；检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。4.3、聚乙烯带涂敷控制：聚乙烯带必须在规定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也必须满足聚乙烯带性能规定的时间和温度。层与层之间的搭接宽度为50mm，必须确保搭接部分的聚乙烯带及焊缝两侧的聚乙烯带完全辊压密实避免防腐层产生气泡。涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀， 无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。检查聚乙烯表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。防腐层总厚度要符合设计要求和规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70%。5、涂敷层冷却控制：涂层外观无水激点；保持涂层内外冶却平衡，严防裂痕；冷却后涂层温度不大于60摄氏度。防腐质量检验：1、钢管表面灰尘度检查按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不应低于2级。2、必须对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数必须符合规定的参数。3、防腐层外观应逐根目测检查，热收缩带层表面必须光滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。4、厚度检验：涂敷结束的三层结构聚乙烯防腐层厚度应达到标准及用户要求的厚度。5、粘接力检验：粘接力检测是一种破坏性的检测 ，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘接力的质量。6、拉伸强度和断裂伸长度检验：按GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合规范的规定；若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。