3PE涂敷防腐工艺的问题解析：国内各防腐厂抛丸处理后只注意除锈效果和锚纹深度，对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫，对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验，粉尘附着过多，将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3PE涂敷技术初期，由于涂敷经验不足，当年有的管道工程上的3PE防腐钢管的PE缠绕层翘边问题，后经摸索，找出翘边主要原因是内接头耗热量大，导致管端温度太低造成的。某工程防腐管道发生的34根翘边管中，有几根就是因涂敷厂取消内接头，两根管端头相互错位，压辊没有实现周向全压实所致；为便于端头处理，管端包纸无可非议，但此次出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长管道来看，3PE防腐管的涂敷质量是很好的，但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视，两次组织专家到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别，花去了大量人力物力，对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大，还有施工人员水平也是很重要的一个因素。外涂覆3PE防腐蚀螺旋缝钢管标准的基本框架来源于德国标准DIN3067-1991，国外标准对原材料的性能基本上不做详细要求，但对于我们来讲，对原材料提出更详细，又便于检查的项目十分重视，外涂覆3PE防腐蚀螺旋缝钢管标准中调整了以下几项指标：1、 胶层厚度上下限：按照外涂覆3PE防腐蚀螺旋缝钢管标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是片材，其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。2、共聚胶的名称和指标：目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐中的胶粘剂，它是聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物，所以我们广泛的称之为胶粘剂。目前行业标准SY/T0413-2002 中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。3、 聚乙烯热老化性能指标：SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索研究。