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钢套钢直埋式蒸汽管道设计原则与施工要点

来源:铭添管道 时间:2024-10-01

钢套钢直埋式蒸汽管道设计原则与施工要点钢套钢直埋式蒸汽管道作为现代热力传输系统的重要组成部分,因其高效保温、耐腐蚀、占地少等优点,在城市供热、工业蒸汽输送等领域得到广泛应用。本文旨在全面阐述钢套钢直埋式蒸汽管道设计原则与施工要点,涵盖管道材料选择、保温层设计、防腐层设计、疏水系统设计、施工要点、固定墩与弯头处理、管网吹扫与试运行以及安全与质量控制等方面,为相关工程的设计、施工与管理提供参考。1、管道材料选择:内管(芯管)材料直接接触蒸汽,需要具备良好的耐温、耐压性能,一般采用20号钢的无缝钢管作为芯管,根据蒸汽的温度、压力或介质特性来选定。外管(外套管)材料主要起到保护内管及保温层的作用,防止外界腐蚀和机械损伤,材料通常包括Q235B或Q355B的螺旋缝焊接钢管作为外护管使用,钢管壁厚根据设计压力、土壤条件及埋设深度确定。2、保温层设计:保温层是确保蒸汽传输效率的关键,一般采用复合保温结构,如玻璃棉、岩棉等无机纤维材料作为主保温层,外加铝箔或不锈钢薄板作为反射层,减少热损失。保温层厚度和材料搭配需根据当地气候条件、蒸汽参数及经济分析确定。3、防腐层设计:内防腐主要针对蒸汽可能带来的腐蚀问题,可采用喷涂耐高温防腐涂料或衬里技术,如陶瓷衬里、玻璃鳞片衬里等,提高管道内壁的耐腐蚀性。外防腐旨在防止土壤和水的侵蚀,常采用三层PE防腐结构或环氧煤沥青玻璃丝布缠绕防腐等,确保外套管在恶劣环境下的长期使用寿命。另外蒸汽虽然具备较高的温度和压力,但腐蚀性不强,很多工程对钢管的内壁不进行防腐。4、疏水系统设计:疏水系统用于及时排除蒸汽凝结水,防止水锤现象,保证蒸汽流畅,设计时应合理布置疏水点,选用高效的疏水阀,并设置必要的集水器和排水管道,确保疏水顺畅。5、施工要点:a.基础处理:施工前需对管道沿线基础进行清理和平整,确保无尖锐硬物,必要时进行换填处理,提高地基承载力。b.管道组装:管道组装应严格按照设计图纸进行,保证各部件规格匹配,焊接质量符合标准,接口处密封良好。c.保温防腐施工:保温层及防腐层施工应连续、均匀,无遗漏和破损,确保保温效果和防腐性能。6、固定墩与弯头处理:a.固定墩:固定墩用于固定管道,防止位移和变形。设计时应考虑土壤条件、管道重量及运行工况,合理设置固定墩的位置和数量。b.弯头处理:弯头处是应力集中的区域,需进行加强处理,如增设加强环、采用热压无缝弯头等,以提高管道的整体强度和安全性。7、管网吹扫与试运行:a.管网吹扫:在试运行前,需对管网进行彻底吹扫,清除管内杂质和残留物,确保蒸汽流通畅通无阻。b.试运行:试运行期间应逐步升温升压,观察管道各部位运行情况,记录数据,及时调整参数,确保管道系统稳定运行。

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