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150-2867-7579一、防腐层结构:
1、挤压聚乙烯防腐层分为二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层,外层为聚乙烯层;三层结构的底层通常为环氧粉末涂层,中间层为胶粘剂层,外层为聚乙烯层。DN500以上的管道不宜采用两层结构聚乙烯防腐层。
2、防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的80%。应根据管道建设环境和运行条件,选择防腐层等级。
表1 防腐层厚度
钢管直径DN | 环氧涂层μm | 胶粘剂涂层μm | 普通级mm | 加强级mm |
DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | ≥120 | ≥170 | 2.0 | 2.7 |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | ≥170 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN1200 | ≥150 | ≥170 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | ≥150 | ≥170 | 3.3 | 4.2 |
二、材料
1、钢管
a)钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定,并有出厂合格证。
b)应对钢管逐根进行外观检查,外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件的规定,不合格的钢管不应涂敷防腐层。
c)基管采用螺旋缝埋弧焊钢管或直缝埋弧焊钢管时,应根据设计要求遵照GB/T9711-2023《石油天然气工业管线系统用钢管》标准、GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》标准、SY/T5037-2023A《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》标准或API Psec 5L美国石油学会管线钢管标准。
d)基管采用无缝钢管时,应遵照GB/T8163-2018《流体输送用无缝钢管》标准、GB/T9711-2023《石油天然气工业管线系统用钢管》标准或API Psec 5L美国石油学会管线钢管标准。
2、防腐层材料
a)一般规定
防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期,环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。防腐层的各种原材料均应包装完好,应按产品说明书的要求存放。每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料,在使用前均应由国家计量认证的检验机构按技术标准规定的相应性能项目进行检测。性能检测结果达到GB/T23257-2017标准规定要求的材料方可使用。
b)环氧粉末涂料
环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。涂敷厂对每一生产批环氧涂料均应按照表2和表3的规定进行质量复检,表3第3项应不定期复检。钢管有低温涂敷要求时,应采用低温涂敷环氧粉末涂料,性能应符合表2和表3的规定。
表2 环氧粉末涂料的性能指标
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
粒径分布% | 150μm筛上粉末≤3.0;250μm筛上粉末≤0.2 | GB/T6554 |
不挥发分含量% | ≥99.4 | GB/T6554 |
密度g/cm³ | 1.30-1.50 | GB/T4472 |
胶化时间s | 大于等于12 | GB/T6554 |
固化时间min | ≤3 | 附录A |
热特性J/g | ≥45 | 附录B |
热特性Tg | ≥98 | 附录B |
表3 熔结环氧涂层的性能指标
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
附着力 | 1 | 附录C |
阴极剥离65摄氏度48小时/mm | ≤5 | 附录D |
阴极剥离65摄氏度30天/mm | ≤15 | 附录D |
抗弯曲零下20摄氏度25° | 无裂纹 | 附录E |
c)胶粘剂
胶粘剂应符合标准的规定,涂敷厂对每一生产批的胶粘剂均应按照要求进行质量复检;二层结构聚乙烯防腐层采用热熔胶型胶粘剂时,应根据工程要求确定适当的技术性能指标。
d)聚乙烯
聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合标准规定,涂敷厂对每一生产批聚乙烯专用料进行质量复检,复检合格后方可用于涂敷。
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