内衬不锈钢涂塑复合钢管工艺介绍：涂塑复合钢管是采用环氧树脂粉末和聚乙烯树脂粉末热熔融在钢管的内外壁表面，形成的防腐涂层。当涂塑复合钢管采用焊接连接时，由于在焊接过程中电焊熔池温度过高，会对涂塑钢管管端的内壁和外壁涂层造成破坏，因此我们在涂塑钢管涂敷前，会对钢管管端预留10-15厘米不进行涂层。涂塑钢管既然管端预留出来的10-15厘米的未涂层位置，那么，我们在焊接上涂塑钢管的时候，会再次进行焊接口的补口工作。对于大口径的涂塑钢管来说，内壁的补口可以进行，然而对于小口径（≤630mm）涂塑钢管就无法完成，因为人工补口时，工人钻不进去钢管里面。为了解决较小口径的涂塑钢管内壁焊接处补口的问题，我们采用了在钢管管端内壁进行内衬不锈钢，不锈钢是一种耐腐蚀的材料，因此不需要再次进行钢管内壁的补口工作。下面，我们就内衬不锈钢涂塑复合钢管工艺做一个简单的介绍：1、材料准备：准备材质为304的不锈钢薄板，板宽为10-15厘米，板厚为0.5-1.0mm，按照钢管内径的周长，裁剪成方条形状。2、焊接：将用于涂敷的钢管管端打磨干净，将不锈钢方条紧紧的贴在钢管内壁，用特殊焊丝将不锈钢薄板焊接在钢管管端的内壁。3、涂敷：将钢管进行喷砂除锈，然后进行加热，在钢管的内外壁表面熔融涂敷上环氧树脂粉末或聚乙烯树脂粉末，从而形成内外涂塑保护层。4、管端预留：在钢管外壁预留10-15厘米不进行涂塑，待现场焊接完毕后进行补口；钢管的内壁则既可以涂塑到管端，不需预留，也可以预留不进行涂塑，总之现场焊接完毕后的涂塑钢管的内壁接口处不用再次补口了，因为本身不锈钢内衬层就有着很好的防腐蚀的作用。内衬不锈钢涂塑复合钢管工艺的出现，解决了小口径涂塑钢管内壁补口的难题，受到了业主单位、施工单位和设计单位的一致好评。