螺旋钢管的液体环氧涂料内防腐过程质量检验：1、应每2小时测定并记录环境温度、相对湿度、露点温度和钢管表面温度。2、表面处理质量检验应在距管端至少50mm处进行，并符合下列要求：a）应在充足的光线下对钢管内表面除锈质量进行检验，应采用现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的方法逐根检测钢管内表面处理后的除锈等级。b）应按照现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定》GB/T13288.5规定的方法或其他适宜的方法检测钢管内表面锚纹深度，连续生产时，应每4小时至少检测一次锚纹深度。c）钢管内表面灰尘度应每4小时至少检测一次，每次检测两根钢管。应按照现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的评定试验，第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定》GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定。d）每班不超过8小时应至少检测1根钢管表面的盐分。应按照现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的评定试验，第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法进行螺旋钢管表面盐分的测定。3、应逐根目视检测防腐层外观质量，合格的防腐层应色泽均匀，无流挂、无漏涂等缺陷。4、应按照现行国家标准《色漆和清漆，漆膜厚度的测定》GB/T13452.2规定的方法，采用湿膜规等适宜的量具测量湿膜厚度。5、每班次宜用同等条件下喷涂的钢试片涂层进行附着力和固化检验。试片检验应符合下列要求：a）钢试片宜为普通低碳钢，尺寸宜为150mm×75mm×0.81mm，用于拉开法附着力试验的试片厚度应不小于3mm。b）钢试片表面处理质量应达到SY/T0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》标准螺旋钢管内表面处理的要求。c）钢试片宜固定在螺旋钢管内表面，与钢管同时涂敷；涂敷后取出试片，应按涂料说明书推荐程序加速固化。d）应按照现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210规定的方法测定附着力，附着力不低于10MPa为合格。e）将固化后的涂层试片在配套的溶剂或二甲苯中浸泡4小时，然后取出，在室温下放置30分钟后观察，涂层不应有软化、起皱、鼓泡等现象。