煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管是一种专为煤矿井下环境设计的管道系统，以下是对这种管道系统的详细介绍：1、主要用途：主要用于给排水、正负压通风以及喷浆作业。2、基本构造：外径为DN25-DN200mm；采用无缝钢管作为基管，材质为20号钢。管道的定尺长度可以是4米或6米，两端焊接有平焊法兰。3、涂层特性：环氧树脂涂层不仅具有防腐和耐磨的特性，还能根据需要选择不同的颜色，如绿色、蓝色和黄色等；涂层附着力强，对金属等极性基材具有良好的附着力；稳定性好，不和大多数物质发生化学反应，防腐性能好；耐热性能好，耐热性一般为80-100℃。4、技术优势：力学性能高，具有和钢铁等同的强度；固化收缩率小，一般为1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的钢管品种之一。5、应用场景：这种管道系统广泛应用于煤矿井下，能够有效应对各种恶劣的工作环境，确保煤矿生产的安全和高效运行。6、尺寸精度要求：a）外径和内径公差：矿井用钢管的外径和内径尺寸精度要求较高。例如，用于矿井提升设备的钢丝绳芯输送带用钢管，外径公差一般控制在 ±0.5% 的范围内，内径公差控制在 ±1% 以内，这样才能保证输送带在钢管上的平稳运行，减少磨损和跑偏现象。b）壁厚公差：壁厚均匀性对于钢管的强度和使用寿命至关重要。壁厚公差一般要求控制在 ±10% 以内。例如，在高压瓦斯输送管道中，如果壁厚不均匀，在承受内部压力时，管壁较薄的区域容易产生应力集中，导致管道破裂。7、表面质量要求：a）表面平整度：钢管表面应平整光滑，表面凹凸不平度应控制在一定范围内，对于用于矿井轨道铺设的钢管，表面平整度差会导致轨道安装不平整，影响矿车的行驶安全。其表面的局部凹凸不得超过0.3mm。b）表面缺陷限制：钢管表面应无裂缝、折叠、分层等缺陷。因为这些缺陷会成为应力集中点，在承受压力或冲击时，容易导致钢管破裂。对于微小的表面划伤等缺陷，其深度一般不应超过钢管壁厚的5%，且长度有一定限制。8、性能要求：a）耐压性能：矿井用钢管根据其用途有不同的耐压要求。例如，对于井下注水管道，其工作压力可能在10-30MPa 之间，需要能够承受相应的内部压力而不发生泄漏或破裂。可以通过水压试验来检测，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保压一定时间（如10-30 分钟），观察钢管有无渗漏和变形。总的来说，煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管具有多种优点，是一种专为煤矿井下环境设计的优质管道系统。然而，在使用此类管道时，也应注意其使用环境、压力、温度等因素，确保其安全、高效地运行。