污水处理厂用防腐钢管常采用环氧煤沥青钢管防腐，外壁施工工艺流程，管道除锈-涂底漆-遍面漆-第二遍面漆-缠玻璃丝布-面漆-面漆。管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。管道除锈涂底漆前管子表面应油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。

污水处理厂用防腐钢管管道接口处施工要在试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程施工及验收规范中相对应的要求进行质量检测。钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300管道防腐检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个即85的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85；用针孔检查仪检查针孔。如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂；漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格。