埋地输水管道内环氧外3PE防腐钢管对于钢管的内壁和外壁防腐性能要求的较为严格，在长期输水过程中内环氧防腐层不但不能对水质造成污染，还要防止水中的微生物或电解质对钢管造成腐蚀。作为埋地输水管道，钢管的外壁防腐也不容忽视，土壤或砂石会对钢管造成机械损伤，而土壤中的根系、腐蚀因素又会对钢管外表面造成腐蚀。埋地输水管道多以螺旋缝埋弧焊钢管为母材，内环氧（环氧树脂粉末）经过高温热熔结工艺与钢管表面紧密结合从而形成一道牢固的防腐层。环氧树脂粉末是一种热固性、清洁涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有稳定的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨和附着力较强。该涂料为百分之百的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达百分之九十五以上，是埋地输水管道的较为适合的涂塑材料。钢管在钢管前的处理质量好坏，对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能稳定的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。螺旋缝埋弧焊钢管基材必须经除锈、除油，喷砂抛丸处理，防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为200-450μm。三层结构聚乙烯防腐层，简称3PE，其底层为一般为环氧粉末涂料，中层为胶粘剂，外层为聚乙烯挤压缠绕防腐层。3PE的三层结构各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短，几保证了抗腐蚀也增加了抵抗外部机械损伤。利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面。3PE防腐层适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系发达地区。在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为60-80摄氏度。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-75μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。