环氧树脂粉末性能：1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。2、附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。3、固化收缩率小。一般为1%-2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8%-10%；不饱和聚酯树脂为4%-6%；有机硅树脂为4%-8%）。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。5、优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。6、稳定性好，抗化学药品性优良。7、环氧固化物的耐热性一般为80-100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃-200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的六分之一。

内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管普遍应用在消防给水、饮用水输送方面，涂装温度为270-300摄氏度。在建筑消防系统、城市输水管网这一块，内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管占据着重要的作用，所以基管母材前处理和热熔结涂塑工艺的严谨操作，是影响产品质量的关键。今天，我们来详细的介绍内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管的基管母材前处理、生产工艺、粉末（环氧树脂）的性能，以及产品性能。内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管首先对基管做预处理，对钢管进行喷砂抛丸除锈及打磨，目的是自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好，达到CJ/T120-2016标准及GB/T28897-2021标准。将除锈、打磨好的钢管放入电热恒温烘箱进行预热，当温度达到270-300摄氏度（一般预热一个半小时左右）。对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入另一个储存车间进行冷却固化，然后成为成品。喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的冷却、固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。在我国较早使用的早的防腐钢管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，并且长期与水接触会对水质造成污染。为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此我们采用对钢管直接进行环氧树脂粉末热熔融涂塑方法，这一工艺的推广，时钢塑复合管的生产水准又上了一个新的台阶。内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管的基管在涂塑前应采用喷砂抛丸工艺，以去除金属表面的铁锈、油污或镀锌层，一般称为表面预处理。建筑消防和城市供水行业对表面预处理有着明确的技术规范要求，并具体到每一处细节。