螺旋缝焊接钢管经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起构成有开口空隙的圆形管坯，辊的压下量，使焊缝空隙控制在1-2mm，并使焊口两头齐。螺旋焊管是经过成型机将质料带钢螺旋成型，经过表里埋弧，然后出产出不同标准的螺旋焊管。螺旋焊管出产工艺简略、运转费大中口径焊管用低，具有低成本运转优势。在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等商场具有优势。双面埋弧焊管特征及其标准分类：承压流体运送用螺旋焊管首要用于运送石油、天然气的管线；承压流体运送用螺旋焊管），用高频搭接焊法的，用于承压流体运送的螺旋焊管。用螺旋埋弧焊焊接工艺用于承压流体运送的螺旋焊管。双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有必定的通道，查看道的宽度一般在0.5m左右。出入通道的宽度依据材料巨细和运送机械而定。

螺旋缝焊接钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。