螺旋双面埋弧焊钢管在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧连接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足连接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接，从而获得稳定的连接规范。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺欠，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时发现缺欠，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

螺旋双面埋弧焊钢管切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动仪器和X射线复查，如确有缺欠，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺欠已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。材质：Q235B、10号、20号、Q345B（16Mn）、用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。