TPEP钢管制作流程：一、TPEP防腐钢管表面处理：1、采用角磨机清理掉管道连接处钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。2、将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10-15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。3、用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4、修补区若受潮或有水分，必须先采取措施等干燥后，再进行前处理。5、前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。二、TPEP防腐钢管刷底漆：1、按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。2、用毛刷蘸上底漆，在管道连接的处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材或超过厚度。3、坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则会破坏漆膜影响结合力。5、建议焊接后即时进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6、刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。三、TPEP防腐钢管缠绕热收缩套：1、漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。2、热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。3、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10-15cm长度内的热熔胶面，用烘烤机的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4、待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。5、将热收缩套沿管道周围向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。6、将热收缩套的另一端热熔胶层10-15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。