涂塑复合钢管防腐工艺：防腐材料可选用环氧树脂防腐涂料，其中外防腐需符合卫生、环保标准；内防腐应符合国标标准。内外表面处理应符合GB8923《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》的规定。在喷砂后未出现任何锈迹之前，已喷砂清理的表面在4小时内应涂上底漆。除锈过程中，保证钢管内外表面温度高于露点温度至少3℃，除去钢管内外表面的水气后，采用喷砂除锈机除锈。喷砂除锈的磨料必须是清洁、无油、无污染并干燥的，颗粒尺寸应能产生满足要求的表面锚纹深度及洁净度。抛丸除锈后，采用压缩空气将管内外的钢砂等杂物吹扫干净。在除锈检验台架，对除锈后的钢管进行内外表面检验，按照要求检验。单层聚乙烯采用内喷外淋工艺，内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺：内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。内外同时防腐：外聚乙烯内环氧树脂涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙烯-共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、(PP)或聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的常温固化胶涂刷。主要规格有DN200—1820。外聚乙烯内环氧涂塑复合钢管应用广泛，使用效果好、寿命长、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。3PE防腐是一种管道的外防腐，3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度。除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa2.5）。3PE防腐完成后检查一下项目：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理，独特的单键开关、充电时自动进入充电状态，数字化电路结构使示值稳定性更高，检测高压脉冲更稳定，铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。