环氧煤沥青防腐防腐管道：环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。环氧煤沥青防腐钢管主要用在输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池等场合。环氧煤沥青防腐钢管的优势：这种钢管具有干燥迅速、附着力好、柔韧性好、耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点。环氧煤沥青防腐钢管生产工艺：1.清除表面油污：在生产这种防腐钢管时，需要清除钢材表面的油污，进行除锈处理，达到Sa 2级或Sa 2.5级。然后，使用抛丸或喷砂方法进行处理。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。2.固化：涂装前，需要先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份：B组份=1：1（重量比）的比例混合后立即使用。这种定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1小时内用完，冬季应在2小时内用完。3.刷涂定型胶：涂装时，需要保证涂胶量足且不得漏涂。涂胶后应立即缠基带，并对宽度125mm的基带，压边宽度应大于10mm；对宽度250mm及以上的基带，压边宽度应大于20mm。缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。4.检漏仪检查：防腐层缠后需要静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪对防腐层进行检查，对因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔进行补漏。5.严格质检：按SY/T 0447-96的5.2～5.5条所规定的条件和方法进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。