环氧树脂粉末涂塑钢管生产质量检验

1、表面处理之后，钢管外观应逐根进行目视检查，记录存在的缺陷和损伤，对发现的可能导致涂层漏点的表面缺陷或损伤应处理至满足涂敷要求。

2、钢管表面除锈质量的检测应按GB/T8923.1规定的方法逐根进行，除锈等级应达到GB/T8923.1中的规定。

3、钢管表面锚纹深度的检测应按GB/T13288.5规定的方法进行，锚纹深度应达到40μm-100μm，直管应每2h检测1次表面锚纹深度，弯管应每4h或每10根检测1次表面锚纹深度。

4、钢管表面的灰尘度的检测应按GB/T18570.3规定的方法进行，灰尘度不应低于2级质量要求，直管应每2h检测1次表面灰尘度，弯管应每4h或每10根检测1次表面灰尘度。

5、海运管或盐渍地存储的钢管表面盐分含量的检测应按GB/T18570.9规定的方法进行，钢管表面盐分含量应不超过20mg/m2，盐分含量应每班(不超过12h)检测1次。

6、涂层外观应逐根进行目视检查，涂层表面应平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，可有轻度橘皮状花纹。

7、涂层漏点应采用电火花检漏仪逐根对钢管涂层进行检测，检测时涂层温度宜低于65℃，检测电压应按设计涂层厚度乘以5V/μm计算确定，检漏探头相对移动速度应不大于0.2m/s；检漏仪应每班校准一次。涂层无漏点为合格，如需修补应按照下列要求进行：

a）漏点数量在下述范围的涂层管，宜按本件的规定进行修补，经过修补的涂层应对修补处进行漏点检测：1）钢管外径小于325mm 时，平均每米管长漏点数不超过1.0个；2）钢管外径大于或等于325mm时，平均每平方米涂层漏点数不超过0.7个。

b）漏点数量在下述范围的涂层管，应进行重涂：1）钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数超过1.0个；2）钢管外径大于或等于325mm时，平均每平方米涂层漏点数超过0.7个；3）每根钢管涂层缺陷总面积超过外涂层面积的0.1%；4）单个缺陷面积大于或等于2.5×104mm2。

8、钢管两端预留段的长度应逐根进行测量，结果应满足要求。

9、单层熔结环氧粉末涂层厚度和双层熔结环氧粉末涂层总厚度检测应使用磁性涂层测厚仪进行，双层熔结环氧粉末涂层的底、面层厚度应采用多层测厚仪进行检测；单层熔结环氧粉末涂层厚度检测结果应符合用户要求，双层熔结环氧粉末涂层厚度检测结果符合标准要求；涂层测厚仪应每班校准1次。检测要求如下：a）对连续涂敷的直管，每班涂敷的前5根钢管应逐根测量，之后每20根应至少测量一根涂层总厚度并记录；测量时，宜沿钢管轴向随机取3个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意4点的涂层厚度，对于焊接管，应有1个测量点位于焊缝处。b）应逐根测量弯管涂层总厚度并记录，测量时宜在弯曲部位取3个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意4点的涂层厚度。c）每班生产的第一根双层熔结环氧粉末防腐管应在端部涂层上任取1点测量底、面层的厚度并记录。d)涂层厚度不合格、双层熔结环氧粉末涂层的底层或面层厚度小于规定的最小厚度值的钢管应重涂。