挤压聚乙烯防腐钢管防腐层涂敷及质量检验：一、防腐层涂敷：1、钢管表面预处理：a）在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油渍和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40-60摄氏度。表面预处理质量要求应达到《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-75μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。b）表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返修时，应重新进行表面预处理。2、在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后，方可开始生产。3、应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。4、环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。5、胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。6、聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺，公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。7、采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。8、聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60摄氏度，涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。9、防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为100-150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。10、管端处理后，根据用户要求，可对留端的钢管表面涂刷防锈可焊涂料，防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。二、质量检验：1、防腐层外观采用目测法逐根检查，聚乙烯表面应光滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。2、防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无露点为合格。3、采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果应符合标准规定。4、连续生产的第10km，20km，30km的防腐钢管，均应进行一次阴极剥离性能检验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，试验结果应符合标准规定。如不合格，应加倍检验，加倍检验全部合格时，该批防腐钢管为合格；否则，该批防腐钢管为不合格。