SY/T4016-2005无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管涂敷生产前，防腐厂应按照制定的生产工艺涂敷试验管段，并进行防腐层性能检验，检验项目应满足SY/T4016-2005《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》标准要求。SY/T4016-2005无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管具体的防腐工艺如下：1、表面预处理：a）在钢管表面预处理前，对海域或长时间存放在海边的钢管进行盐分检测，盐分超标的钢管应冲洗至盐分不超过20mg/㎡。b）除锈前，应先除去任何油脂或其他可溶性污染物质，钢管表面的焊渣、突出物、毛刺等影响防腐层质量的不平粗糙物应予以磨平，但不得伤及母材。c）表面温度应高于露点温度3摄氏度以上且对相对湿度应低于85％方可进行除锈作业。d）钢管除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，表面锚纹深度达到40-100μm。表面处理后发现的影响涂敷质量的表面缺陷，在不影响钢管质量的情况下可以修磨。e）除锈后，应将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前表面受潮、生锈或二次污染。f）除锈合格的钢管表面一般应在8小时内进行防腐层的涂敷，如果出现返绣，必须重新进行表面处理。2、内外防腐层涂敷：a）涂敷换将条件：表面温度应高于露点温度3摄氏度以上，相对湿度应低于85％方可进行涂敷作业。环境温度和钢管温度应维持在涂料生产厂家所建议的范围内。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。b）钢管的加热：如果需要对被涂敷的钢管进行加热时，应限制在涂料制造厂所规定的温度限值之内，并保证钢管表面不被污染。c）涂敷材料的加热：加热方法及加热温度依照涂料厂家的建议。d）涂敷方法：应按涂料生产厂家的要求进行涂敷，可使用手工涂刷或双组份高压无气热喷涂设备进行喷涂。e）涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于涂料厂家的规定值。f）复涂：涂敷厚度未达到规定厚度时，如果未超过涂料生产厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象。已超过涂料生产厂家所规定的可复涂时间的方法层，必须全部清除干净，重新涂敷。g）管端预留长度应按照设计要求执行。