熔结环氧粉末内外涂塑钢管涂敷施工：1、涂敷施工应按照确认的涂敷工艺规程进行。2、钢管内外表面处理应符合下列要求：a）喷(抛)射除锈前，应采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及其他杂质清除干净，并应去除表面潮气；b）喷(抛)射除锈时，钢管表面温度应不低于露点温度以上3 ℃，并应保持干燥，钢管表面的喷(抛)射除锈等级应达到GB/T8923.1中的规定，表面锚纹深度应为40μm-100μm；c）喷(抛)射除锈后，海运管或盐渍地存储的钢管应按GB/T18570.9规定的方法测定钢管表面盐分，钢管表面盐分超过20mg/m2时，应采用适宜的方法处理至合格；d）喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的磨料颗粒和表面微尘清除干净，钢管表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级；e）应对可能影响涂层质量的焊渣、毛刺等表面缺陷进行修理，使表面完全满足涂敷要求；f）表面处理后应避免钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面处理后的钢管应在4h内进行熔结环氧粉末喷涂，超过4h或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。3、涂敷应符合下列要求：a）钢管表面应采用无污染的热源加热，涂敷时钢管温度应控制在工艺评定试验确定的范围之内，且不应超过钢管的加热温度限制。b）熔结环氧粉末涂料喷涂应使用净化的压缩空气，且应保证压缩空气无油和水等杂质。喷涂系统的静电发生器应工作正常，熔结环氧粉末涂料应均匀涂敷在钢管表面，喷枪出粉应稳定、均匀，雾化效果良好。c）涂层固化时间应符合所用熔结环氧粉末涂料的要求，双层熔结环氧粉末涂敷时，面层涂敷应在底层胶化完成前进行，且应保证面层固化要求，应分别控制底层和面层的厚度。d）喷淋冷却应在涂层固化后进行。e）使用回收粉末时应进行检验，检验结果应符合要求后可继续使用，且使用比例不应超过10%；双层熔结环氧粉末涂料不宜回收使用。f）单层熔结环氧粉末涂层厚度应满足要求，双层熔结环氧粉末涂层厚度应满足要求。4、涂敷完成后，应除去管端部位的涂层，管端预留长度应满足焊接及检测的要求，宜为100mm-150mm。