熔结环氧防腐钢管标志、贮存、装运及现场补口

一、标志

1、质量检验合格的熔结环氧粉末外涂层钢管，宜在管外壁距管端400mm处做出标志，宜标明钢管材质及规格、防腐管编号、防腐厂名称、执行标准、外涂层类型及等级、生产日期等内容。

2、弯管的标志应增加弯管的角度及曲率半径。

3、防腐管应保留钢管内壁标志。

二、贮存

1、成品管应按规格分开堆放,并应排列整齐、有明显标记，两端管口宜安装坡口保护器及管端封堵物。

2、多层堆放时直管管垛底部应采用两道以上柔性支撑垫起弯管管垛底部应采用三道以上柔性支撑垫起，支撑的最小宽度为200mm，支撑高度应高于自然地面150mm，各层之间应进行柔性隔离防护。

3、 成品管露天堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。

三、装运

1、成品管装卸时宜使用柔性吊带，并应避免撞击。

2、运输时每根成品管都应加装柔性隔离，成品管间应避免直接接触。

3、运输时，成品管与运输车辆之间应加装柔性隔离，并应用捆绑带扎紧。

4、成品弯管应采用适宜的运管车运输，运管车宜采用专用支架,单管长度方向捆绑不应少于两道，并宜加带橡胶的木制垫块、楔块等防滑。

四、现场补口

a） 一般规定：

1、熔结环氧粉末外涂层的补口施工应在管道试压前进行。

2、熔结环氧粉末外涂层钢管可采用熔结环氧粉末静电喷涂、无溶剂液体环氧涂料、热收缩带等方式进行补口施工。

3、采用熔结环氧粉末静电喷涂方式补口时，熔结环氧粉末材料及其性能检验应符合标准或订货合同文件的要求；采用其他补口方式时，应执行GB/T51241的规定。

4、在补口施工开始前，应在试验管段上进行补口工艺评定试验，确定补口施工工艺参数，制定补口工艺操作规程。试验管段应使用与施工管线相同的钢管。

b） 表面处理：

1、补口区域应去除油污和各种杂质，并应采取措施去除搭接部位涂层的潮气。

2、当钢管表面温度低于露点温度以上3℃时，应对补口区域进行预热。

3、补口区域钢管的表面处理应采用喷射除锈方式进行，除锈等级应达到GB/T8923.1中的规定，表面锚纹深度应在40μm-100μm范围内。