SY/T0447-2014环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验：一、一般要求：1、防腐层检验应包括防腐层施工过程检验和防腐层质量检验。2、防腐层质量检验应包括外观、厚度、漏点和黏结力。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后进行，黏结力检验应在防腐层固化后进行。二、过程检验：1、钢管外表面喷(抛)射处理后,应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定，采用相应的照片或标准板对钢管逐根进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求；每4h班至少应检测一次锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量，锚纹深度应达到40μm-90μm；钢管表面灰尘等级每4h应至少检测一次，每次检测两根钢管，按符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘等级评定，表面灰尘等级应达到2级及以上质量等级。2、在防腐涂层涂敷过程中，应每4h进行一次以下项目的检验与记录：a）环境温度、露点及相对湿度测试。b）涂装时钢管表面温度测试。c）防腐层外观检查。3、防腐层的固化度应按照下列方法检查：表干：手指轻触防腐层不黏手或虽发黏,但无漆黏在手指上。实千：手指用力推防腐层不移动。固化：手指甲用力刻防腐层不留痕迹。三、外观检查：1、防腐管应逐根目测检查。2、无纤维增强材料的防腐层，表面应平整、光滑。对缺陷处应在固化前补涂环氧煤沥青涂料至符合要求。3、有纤维增强材料的防腐层，表面应平整、无空鼓和皱折，压边和搭边黏结紧密，纤维增强材料应浸满环氧煤沥青涂料。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并补涂至符合要求。四、厚度检查：1、厚度检查应采用磁性测厚仪抽查,最小厚度应符合本标准的规定；对焊道部位，防腐层厚度不应小于本标准的规定值。防腐管每20根为一组，每组抽查1根，不足20根也抽查1根。检查防腐管两端及中间共3个截面，每个截面测量3点、6点、9点、12点位置的厚度，符合本标准的规定为合格；如不合格，应随机抽测2根。仍有一个不合格时，则该组防腐管应判为不合格。3、对厚度不合格的防腐管，宜在涂层固化前补涂至合格。