双金属焊接型内外涂塑钢管技术要求：

6.1 外观

6.1.1涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。

6.1.2DN<150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN>150的涂塑钢

管弯曲度应不大于钢管全长的0.2%；两个端面应与管轴线垂直。

6.1.3用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm~150mm。

6.1.4涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。

6.2尺寸

6.2.1涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定。6.4 性能

6.4.1 内表面

6.4.1.1针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。

6.4.1.2附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm，环氧树脂涂层附着力应不低于3级。

6.4.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离。

6.4.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。

6.4.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离。

6.4.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的规定。7试验方法

7.1 外观

涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。

7.2尺寸

7.2.1涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。

7.2.2涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量。

7.3 螺纹

涂塑钢管螺纹应按GB/T7306的规定，采用螺纹环规进行检验。

7.4针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压值应

符合表6的规定。7.5 附着力

7.5.1聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A执行。

7.5.2环氧树脂涂层附着力的测定应按附录B执行。

7.6 弯曲试验

7.6.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机

上进行弯曲，弯曲时不带填充物。

7.6.2对聚乙烯涂层弯曲角度为90°，对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外

侧面。

7.6.3试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现。7.7 压扁试验

7.7.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图4置于两平板之间，在拉力

试验机上渐渐压缩。

7.7.2对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试

样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。

7.7.3压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150

的涂塑钢管代替。7.8 冲击试验

7.8.1从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图5所示按表7规定进行冲击

试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。

7.8.2试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150

的涂塑钢管代替。