钢管防腐层电火花检测标准包括以下几个：GB/T19831.2-2005金属防腐蚀检测方法辐射法和电火花法测定涂层的耐候性和粘结力；JB/T4730.5-2005非破坏检验金属材料技术条件第5部分的电火花检验法；GB/T19232-2003金属腐蚀试验加速腐蚀试验电火花法。这些标准都是对防腐层电火花检测的相关要求进行规范化和标准化，用于指导和规范防腐层电火花检测的执行。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3-5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

钢管防腐层电火花检测方面都进行了内焊缝检验，X射线检验（管端不存在盲区）；水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到零）；外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了完善的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能试验；在线一自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行的无损检验；水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导。所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。公司专注于螺旋焊管生产十几年,并积极向功能型、高技术化发展，能够充分展现出管道的良好使用性能和社会效益。在管道行业中大展身手，按照市场中的需求情况和发展趋势进行研发生产。