市政给排水涂塑复合钢管接口组对：1.接口组对前， 应逐级进行技术交底，交底的主要内容包括:工程项目的名称、相关规范、管道材质、焊材的选用、对口尺寸、定位焊要求、气体流量、电流大小、焊接速度、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法和焊缝外形尺寸要求等。2.应对管沟提前采取合适的降水和排水措施，避免可能渗入管道内部的水倒流而影响管道接口的组对和焊接。3.应用直尺或自制卡规等工具检查管节壁厚、管径、管口椭圆度、管端平直度和相邻管节间间隙，检查合格后方可进入下道工序。4应清除钢管管内杂物，用棉纱、锉刀或电动钢丝刷等清除管端20mm~40mm范围内外壁的油污、铁锈和毛刺等，直至露出金属光泽。5.焊接地线 与管材的接触点应位于焊接坡口内部，应采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧而伤害母材。6.应选用合理工装夹具和防护措施施工，避免夹伤、磕碰、高空坠落和弧光辐射等伤害。7.接口组对作业须专人 负责指挥，现场人员全部服从指挥。操作人员不应用手把持管口，避免挤伤。管外可采用挡板和楔板配合进行组对,管内可采用螺旋千斤顶等专用找正工具进行管口矫正和调整。8.在使用螺旋千斤顶组对时，千斤顶应垂直，不应倾斜作业，同时应缓慢升压。如出现倾斜应立即停止作业，待泄压后重新开始。9.定位焊应采用正式焊接工艺，应实现单面焊双面成形。定位焊缝长度为100mm~150mm，厚度应与一层焊接厚度一致。10.管节的纵向焊缝及螺旋焊缝处不应进行定位焊。定位焊应沿管周均匀分布，点焊间距应小于400mm。11.定位焊焊工应经过施工单位上岗资格考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。12.定位焊完成后，应检查焊点质量。如有缺陷，须立即清除，重新定位焊。清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平。13.接口组对完毕， 应进行对口质量检验，填好组对记录，并与正式施焊焊工进行互检。合格后办理工序交接，经监理单位复查合格后方可允许正式焊接。