市政给排水涂塑复合钢管接口焊接：1.管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作状态和安全性能。2.焊接材料应符合下列要求：损坏或有变质迹 象的焊接材料不允许用于焊接，且不能随意丢弃。保护气体的纯度、配比和含水量等指标，应满足焊接工艺指导书的要求；存放焊材的库房应配备湿度温度自动记录仪以及空调，焊丝焊条应保持干燥:地面应注意防潮，离地至少300 m，湿度保持65%左右；低氢型焊条使用前应在350 C~380 C条件下烘干1.5 h~2 h,烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用:烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间若超过4 h,应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次；自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干。3.当环境温度较低时，应进行预热处理，可使用红外线测温仪等测温工具测量，井应符合规定。4.现场焊接施工工艺应按焊接 工艺指导书予以实施。管道的接口焊接一般常用焊条电弧焊、氩电联焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和STT技术半自动保护焊等几种工艺,均不应在坡口以外的管壁上引弧。5.一般管道外径>800 mm时，原则上应采用双面焊。6.焊接过程中，非全自动焊焊接方式均应采取两人、两机对称施焊。同时，为避免焊接变形，两名焊工使用的焊接电流、焊接速度和焊接层数应尽量保持一致。7.根焊焊道焊接时，应使用较小的焊接参数，实现单面焊双面成形。8.多层多道焊接时，道间温度宜控制在150℃以下；层间焊渣应清除千净后再焊下一道。9.施工过程中，管道的每道接口均应一 次性焊完。如遇特殊情况导致无法焊完，当日至少应完成管壁壁厚t的50%以上，且不应少于3层。10.焊接结束后，应进行焊缝外观质量检查，并应符合要求。11.焊缝经外观检查 合格且冷却至常温后，应立即进行无损检测，方法应符合GB 50683 的规定。不合格的焊缝应返修，返修次数不应超过3次。